工厂新品研发现场
机床高压冷却泵促进中国高端数控机床加工中心制造业的发展与提升
发布日期:2015-10-12


    从南京艾科泵业有限公司创立之日起。公司的目标就是为客户提供顶级的生产技术和高质量高压螺杆泵、高压机床冷却泵产品。直至今日Aiken Screw Pumps公司一直贯彻着这项宗旨。除了全方位的系列产品,Aiken Screw Pumps还不断依据市场需求来改进调整自己的产品路线。创新的设计理念,与客户间相互信任密切的合作,多项产品专利和创新使Aiken Screw Pumps公司在中国乃至全球享有盛誉。凭借超过20年的丰富经验,Aiken Screw Pumps始终在产品的质量和可靠性方面居于领先地位。公司目标是在主要的机床生产国设立办事处,以便为客户提供高质量的产品,优质的服务以及技术支持。
    Aiken Screw Pumps的全线产品可应用于多个加工领域,如镗、锯、铣、车、磨、循环系统、温控系统、冷却和冲洗、断屑等。其产品在机床领域有着独特的优势,从应用于冷却,扬升的小型冷却泵,到高压泵,如机床高压冷却螺杆泵等。Aiken Screw Pumps的每一台泵都体现了其研究发展的成果,包括对国内国外市场的研究,以及室内场地的测试。客户导向的研发方式使Aiken Screw Pumps与全球的客户保持频繁而密切的联系。正是这样,Aiken Screw Pumps可以始终创新和开发具有市场导向性的新产品。举例来说,我们享有专利的具有排气功能的快吸式泵,可以有效解决冷却液存留气体的问题。
    为了满足客户的不同需要,实现客户利益最大化,Aiken Screw Pumps还专门研发了一套复杂的模块式设计系统。为此Aiken Screw Pumps可以提供适用于每个客户的
最优化解决方案。

    特性及优势:
.Aiken Screw Pumps的高压螺杆泵专为机床应用设计,高度聚焦在高效抗磨损,长时间的使用寿命和高效率工作上。
.这种计量泵的理论压力可达到160bar,采用复合材料耐磨壳体和纳米涂层以及高度硬化处理的螺杆。
.必须采用压力调节阀保护电机,防止超载,防止系统喷发。
.螺杆泵不能干运转,要求介质为清洁的,经过过滤并带有润滑剂的特性。泵可提供安装于水箱的沉水泵形式或脚安装式直连泵。
.Aiken Screw Pumps机床高压冷却螺杆泵可完成组装后包装,包括安装板,管路,压力阀,压力表和拥有Aiken Screw Pumps专利的吸入保护装置。

    应用范围:高端数控机床﹑汽车发动机壳体曲轴及精密零部件生产厂、大型风力发电机齿轮箱制造商以及深孔精密高速切削加工领域等

    综合上述,Aiken Screw Pumps的机床高压冷却泵及系统可以提高加工效率和切削速度以及进给量,有效减少高速切削形成的铁屑缠绕刀具和工件带来的刀具磨损和工件刮花,甚至破已加工的表面精度和粗糙度。好的产品就必须为企业获取更高的利益服务。因此我们根据客户要求研制开发了一款高效耐磨高压的机床冷却泵。使得冲洗冷却断屑排屑以及连续高效高速高精度的加工成为可能。

    在国外进口高端机床肆意侵占中国市场的同时,我们以最高效耐用的产品,最高的性价比产品服务于国内高端数控加工机床以及高精度机械加工制造企业。为您赢得高效和利益。争取更广阔的市场和更好的客户服务。我们提供一种24小时持续不间断的技术支持和产品服务。我们的使命是用我们的机床高压冷却泵服务和促进中国高端数控加工中心机床制造企业和高精度机械制造企业。您的成功就是我们最大的荣耀。

    机床高压冷却泵系统可提升刀具的使用寿命

    机床设备或车铣钻镗复合加工中心带有机床高压冷却泵润滑系统的切割头可以对冷却剂射流进行准确的定向。通过把喷嘴设置在刀刃附近,即可很好地把切屑从转位刀片表面上清除干净并且高压力可达到5-12Mpa,可直接将容易缠绕在被加工工件和刀具上的铁屑在没有缠绕之前就直接冲断。采用高压机床冷却泵系统,可以将刀具的使用寿命提升50%。并且由于没有卷起来的铁屑的缠绕,工件的表面粗糙度和加工质量以及精度得到最大的提升和保证。
  
  大多数机床和数控加工中心的设备制造厂家可以在其CNC机床上采用高压冷却润滑剂。这种设备的普及引来了人们对冷却剂的使用所作的新评价。尽管已经有先进的设备问世,但很多企业仍然还是使用传统的冷却方式。在生产效率、工件质量和使用寿命等方面,高压冷却系统具有决定性的优势。特别是结合相应的刀具方案,可以使高压冷却(HPC)在加工难切削材料时发挥出更大的潜力。

    冷却剂必须进入刀刃与切屑之间的接触区域
  
  在传统的冷却工艺中,冷却剂射流只是大致对准加工区域,或者完全溢出。实际在有效利用冷却剂方面,还可以做更多:冷却剂必须在高压下准确对准刀刃和切屑之间的接触区域,并达到足够的液体量。惟有如此,冷却剂方可发挥出其良好的优点并改善切削工艺流程。导热、切屑形成和排放、刀刃结瘤、刀具磨损和表面质量下降——这些因素都影响着生产效率、设备使用寿命、切屑控制和工件质量。这些也是改善切削工艺流程和提高加工企业竞争力的关键性因素。

    在加工不锈钢和低碳钢材料时,高压冷却技术即可发挥良好的作用。恰恰在诸如钛金属和耐高温超级合金等难切削的材料上使用HPC技术,可以明显看出其发挥的积极作用。随着创新型机床与刀具的进一步发展,艾科泵业研发制造的高压冷却泵的技术效用将越来越广。
  
  当前,Aiken Screw Pumps公司研发出了一套又一套的机床高压冷却泵系统。采用5~16MPa高压的冷却剂定向射流方案,以公司内部基础性研究为前提,通过高压和准确定向,冷却液在转位刀片的刀刃与切屑之间构成了一种隔断,由此可以缩短接触时间,保持切屑区域的稳定。此外,还可以影响切屑的形状,更好地控制切屑并使切屑达到早期断屑。
  
  最初,Aiken Screw Pumps的高压机床冷却泵只在小范围内投入使用,例如用于难切削材料加工或流动切屑生成的场合。在此过程中,Aiken Screw Pumps公司不断提高对冷却剂及压力分配效用的认识,不断体会喷嘴不同大小所产生的不同影响。对此类因素的调节,可以灵活地控制切屑的生成形状、切屑长度和切屑排放方向。单体high pressure coolant screw pump设备可用于动力、能源、航空航天和滚珠轴承等加工领域。

    艾科高压机床冷却泵与系统可以提供7~10MPa的工作压力
  
  今天,大多数的CNC机床均拥有足够大的液体罐、液泵和可提供7~10MPa工作压力的冷却润滑系统。这种标准足可以作为使用高压冷却技术的基础。装备这种技术的车削加工中心和多功能机床均可达到更好的效率和更好的加工结果。
  
  通过在模块化刀具系统上的集成,高压冷却系统可以获得更多的产能效益。快速刀具更换功能可以缩短辅助时间,模块化系统可以与冷却润滑剂导入系统处于安全的连接状态。由此可以降低漏油和压力波动的风险。这样可确保刀刃持续得到冷却润滑剂的保护。
  
  艾科高压机床冷却泵与系统可以实现精确定向和并行的冷却剂射流,通过在刀刃边缘附近设置喷嘴,高速射流可以把切屑从转位刀片表面上冲洗吹断和排除掉,同时还可以起到冷却刀具以及被加工工件表面和破断切屑的作用。零碎的切屑就容易被排走。喷嘴的标准规格为1mm,此外,针对精细调整,还有0.6~1.2mm的规格可供选用。在精加工过程中,即使压力较低,只有大约1MPa,但艾科高压机床冷却泵与系统仍可展示出其积极的效用。这里涉及诸如钢、不锈钢、铝、钛和耐高温的高合金材料。除了因改善切屑管理而达到很高的作业安全性之外,HPC还可以提高切削速度,使刀具使用寿命最大延长50%。

    切削速度影响刀具磨损程度
  
  切削区域的温度和与之相关的刀具磨损会特别受到切削速度大小的影响。在切削钛金属时,切削速度的提高,除了影响切削性能之外,也会极剧降低刀具的使用寿命。如果进给速度也以相同于切削速度的比例提高,则刀具的使用寿命只是会略微降低。乍一看,似乎提高进给速度是提高切削率的一个有吸引力的途径。但是,只要观察高进给率下所产生的极大地切削力及其对切屑管理的负面影响,就可以看出这种途径并不值得推荐。
  
  高压冷却措施即可提供帮助。它既有助于提高切削速度,又不导致温度上升,同时在较高的进给量时仍可减弱切削力的上升幅度。在加工ISO-S材料时,在相同的切削长度的情况下,可以提高20%的切削速度。
  
  在采用钻杆对较大和较深的孔进行加工时,艾科高压机床冷却泵与系统结合使用普通的中心出水刀具,可更好地发挥出其优点:由于切割头不受刀杆和钻杆的限制而实现快速和简单的自由更换,因此可以灵活执行多个加工步骤。采用高压冷却润滑材料,可以实现更加可控的切屑形状并降低剪切效应。这使得加工作业达到安全和无磨损的水平。艾科高压机床冷却泵与系统结合采用了振动阻尼的钻杆和稳定的切割头刀具接口。这种组合适合于孔径可以达到钻杆直径10倍深度的钻孔操作,并预备有连接高压冷却系统的设施。

  在对高强度材料进行铣削时,艾科高压机床冷却泵与系统也可发挥出其优点来。艾科高压机床冷却泵与系统是专门为加工钛合金而研发出来的带有高压冷却剂功能的套式立铣刀。每个转位刀片座均拥有自己的冷却剂引入系统,因此,每个刀片都可从高压冷却剂射流的优点中受益。如果铣刀无需全部埋入,则未被启用的冷却剂引入系统即被关闭,以便保持冷却剂压力不受损失。铣刀端面上的冷却剂喷头的位置分布充分考虑到了排屑的方便和避免切屑被二次切削的情况,尤其是在加工凹处和沟槽处且切屑排放不便时。
  
  由于钛金属属于容易发生反应的一种材料,具有在转位刀片上结瘤的倾向,因此这种现象会导致刀具使用寿命急剧降低。对此,解决的途径也在于采用高压螺杆式冷却泵技术,它可以有效连续阻止刀刃结瘤的生成。
  
  采用一种专用的计算机可以测定出理想的参数。其中需要输入诸如冷却剂流量、冷却剂压力值、切削数值、轴向切削深度和刀具特征参数等数值。测定的结果可以为最佳喷嘴规格的选择提供建议和依据,选出的最佳喷嘴可以在使冷却剂保持恒压的情况下,维持较低的冷却剂流量。
  
  温度变化和加工时产生的切削力可以导致表面质量的波动。由于传统的冷却方法已经有助于改善工件表面质量,因此,采用高压冷却剂可以极大影响最后精加工的结果。冷却剂射流可以准确对准刀片上与精加工表面相接触的特定位置,准确定向可以避免射流偏差和可能出现的错误源。由此可以达到安全和匀质的加工流程,获得无瑕疵的表面质量。
  
  但是,采用高压冷却润滑剂不能弥补其他应用参数(例如选错转位刀片、加工不稳定或选错切削数据等)的错误。在其他正确的基准工况条件下,艾科高压机床冷却泵与系统无疑是一种“切削流程优化器”。高压冷却技术可以提供降低流程时间、维持工件稳定质量和提高车、铣工艺流程安全性的机会和条件。